水穩(wěn)攪拌站型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。按結(jié)構(gòu)型式主要分為兩種：1、移動式水穩(wěn)攪拌站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低。2、固定式水穩(wěn)攪拌站：需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。我公司是專業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定土拌合站、穩(wěn)定土拌和站設備、混凝土攪拌站、水穩(wěn)拌合站、級配碎石攪拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等設備的廠家，以專業(yè)技術(shù)為指導，以先進設備加工焊接工藝為后盾，產(chǎn)品都已達到國家標準，被用戶廣泛認可，并在多個重點工程中使用。
900型水穩(wěn)攪拌站設備參數(shù):
⑴具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工場合。
⑵設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑(水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。按模塊化結(jié)構(gòu)分成：骨料倉、攪拌主機、成品料倉。
⑶本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。
⑷如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。
⑸攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⑹采用無襯板技術(shù)，其原理為粒料在攪拌機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的煩惱。
⑺為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設置了兩個排料。將攪拌機直接安裝在各種粒料出料皮帶機下，利于各種物料直接進入攪拌機內(nèi)，同進還減少了粉塵。
水穩(wěn)攪拌站簡捷的操作性能，整機既可以自動控制
水穩(wěn)攪拌站簡捷的操作性能，整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握。稱量系統(tǒng)的標定和調(diào)整也非常簡單，不需要進行復雜的參數(shù)設置。計算機具有良好的人機界面，使操作直觀，方便，同時可以存儲，打印報表資料。 水穩(wěn)攪拌站良好的使用經(jīng)濟性，無襯板攪拌機以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，有效避免悶車，契石，卡死等事故的發(fā)生，減小功率損耗，提高攪拌機的可靠性和使用經(jīng)濟性。
水穩(wěn)攪拌站優(yōu)良的攪拌性能在施工中發(fā)揮重要的作用，攪拌機采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強，攪拌均勻度高。超長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂。靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性。
水穩(wěn)攪拌站良好的維護性能，每個保養(yǎng)，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。高度的可靠性，獨特軸端支承及密封的攪拌機，極大提高設備的工作可靠性。控制系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)主要元器件均選用國際國內(nèi)知名品牌，大大降低設備故障率。
什么是水穩(wěn)攪拌站？水穩(wěn)攪拌站又稱穩(wěn)定土廠拌設備、水穩(wěn)攪拌設備、水穩(wěn)拌和設備、水穩(wěn)拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
水穩(wěn)攪拌站質(zhì)量的控制
水穩(wěn)攪拌站在生產(chǎn)過程中要嚴格控制質(zhì)量，對于原材料的檢驗都要登記和做賬，并做好檢驗，水穩(wěn)攪拌站生產(chǎn)前要有實驗員下發(fā)的水穩(wěn)生產(chǎn)通知單，配比嚴格按照水穩(wěn)生產(chǎn)通知單設定、嚴格堅持貫徹程序和工作程序，堅持原材料沒有出廠合格證書、不準入場堅持未經(jīng)試驗不準使用，發(fā)現(xiàn)不合格材料就清理出現(xiàn)場;對所有的計量裝置定期檢定，現(xiàn)場在用材料的檢測(待檢、合格等)標識工作，試驗報告、試驗記錄、材質(zhì)單同步，真正地把相關(guān)程序落實到位、不斷地提高質(zhì)管水平對于水穩(wěn)攪拌站的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè) 、杜絕違規(guī)操作，保持拌合現(xiàn)場的清潔干凈。
水穩(wěn)攪拌站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務后 、應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員生產(chǎn)前應對拌合設備運行情況 ，計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行、試驗室應依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量、驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度，拌合是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩，應在控制室內(nèi)操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規(guī)格、操作平臺上明確清晰的標識、便于工人辨識同時加強工人的業(yè)務技能培訓、養(yǎng)成復核即自我糾錯的習慣，根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛、控制發(fā)車間的距離、做到現(xiàn)場既不壓車、又能保證水穩(wěn)的連續(xù)供應，確保水穩(wěn)料的施工質(zhì)量。